鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型裏，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本並在一定程度上減少了制作時間。鑄造是現代器件制造業的基本工藝之一。

　　根據鑄造銅套工藝的特點及使用企業發展影響程度，一般我們可以將鑄造技術方法主要分爲砂型鑄造銅套和特種鑄造銅套兩種。

　　一、砂型鑄造是好中用得好普遍的方法，它具有適應性廣、好准備比較簡單等優點。但用此法生產的鑄件，其尺寸精度和表面質量及內部質量遠不能滿足機械零件的要求，而且生產過程較複雜，實現機械化、自動化生產又投資巨大，在生產一些特殊零件和特殊技術要求的鑄件時，技術經濟指標較低，因此，砂型鑄造在鑄造生產中的應用受到了一定的限制。

　　二、特種鑄造除砂型鑄造以外，通過改變銅套鑄型材料、澆注方法、液態合金充填鑄型的形式或鑄件凝固條件等因素，形成了多種有別于砂型鑄造的其他鑄造方法。鑄造工人不同于砂型鑄造工藝的其他鑄造方法，統稱爲特種鑄造。

　　機械制造行業中有哪些特種鑄造銅套方法呢?

　　1.熔模鑄造 它是采用可熔性模型和高性能型殼，來鑄造較高尺寸精度，和較低表面粗糙度值的無切削，或少切削鑄件的方法;金屬型鑄造。

　　2.金屬型鑄造 它是采用金屬鑄型提高鑄件冷卻速度、實現一型多鑄、獲得致密結晶組織的鑄件的方法。

　　3.壓力鑄造 它是通過改變液態合金的充型和結晶凝固條件，使液態合金在高壓、高速條件下充填鑄型，並在高壓下成形和結晶，從而獲得鑄件的方法。